Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термической обработки заготовок и деталей из конструкционных, легированных и высоколегированных сталей и сплавов с последующей очисткой заготовок и деталей электрокорундом и дробью от окалины.

Виды термообработки:

• отжиг;
• нормализация;
• закалка;
• закалка ТВЧ;
• обработка холодом;
• отпуск;
• азотирование;
• цементация.

Термическая обработка осуществляется с использованием специализированного оборудования:

• электропечи камерные;
• электропечи шахтные;
• электропечи вакуумные типа «УЛВАК»;
• электрованны с расплавом солей;
• установки для закалки ТВЧ;
• камеры для обработки холодом;
• электропечи шахтные для азотирования и цементации.

Очистка заготовок и деталей от окалины осуществляется в камере, барабане, установке дробеметной RMBC2.1

Термическая обработка является одним из эффективных и экономичных методов упрочнения металлов и их сплавов.

Гальваническое производство осуществляет нанесение гальванических и химических покрытий и предполагает полный цикл операций по подготовке поверхностей и финишной обработке деталей из сталей и чугуна, меди и медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов.

Виды гальванических и химических покрытий:

• цинкование;
• меднение;
• хромирование;
• покрытие сплавом олово-висмут;
• анодное оксидирование алюминия;
• химическое оекидирование алюминия;
• химическое оксидирование сталей и чугуна;
• химическое фосфатирование;
• химическое пассивирование сталей;
• электрополирование;
• травление деталей и заготовок.

Нанесение гальванических и химических покрытий позволяет существенно повысить коррозионную стойкость деталей, придать привлекательный товарный вид.

Термическая обработка металлов, а также нанесение гальванопокрытий являются составной частью общего цикла изготовления деталей машин и инструмента, позволяют повысить долговечность и эксплуатационную надежность деталей.